快速卷簾門(mén)調(diào)試,大概分為以下幾部分:
一、上下限位調(diào)試檢測(cè):門(mén)體靜止?fàn)顟B(tài)下,按下上升按鍵,門(mén)體向上運(yùn)行,待經(jīng)過(guò)緩沖、完全停止后,判斷提升高度是否滿足使用方要求。如不滿足要求,再次進(jìn)行調(diào)試;事后,按下降按鍵,待門(mén)體下落完全停止后,觀察門(mén)體末端停留位置是否自然得體。
二、急停按鈕性能檢測(cè):門(mén)體運(yùn)行過(guò)程中,按下急停按鈕,觀察門(mén)體是否立即停止。若依舊正常運(yùn)行,則需檢查急停按鈕是否失靈或損壞。
三、自動(dòng)開(kāi)啟功能調(diào)試:利用車(chē)輛、人員移動(dòng)來(lái)模擬實(shí)際狀況,觀察門(mén)體是否能夠及時(shí)開(kāi)啟,以及是否全角度無(wú)死角信號(hào)覆蓋。
四、紅外防砸性能調(diào)試:在門(mén)體下落過(guò)程中,切斷紅外對(duì)射系統(tǒng),看門(mén)體是否會(huì)及時(shí)反彈上升。在測(cè)試過(guò)程中,要注意自身安全,防止紅外系統(tǒng)失靈造成砸傷情況。
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快速卷簾門(mén)使用與控制主要分為:1.按鈕2.拉繩 3.遙控4.自動(dòng)地磁 5.雷達(dá) 6.光電 7.連動(dòng)互鎖 8感應(yīng)。下面就給您介紹一下快速卷簾門(mén)如何安裝高l效?
1.安裝人員在安裝前必須熟悉快速門(mén)的安裝圖紙,檢查線路是否到位,并做好其他安裝準(zhǔn)備,包括需要用到的零部件,工具等。
2.安裝前還必須檢查門(mén)的尺寸與洞口尺寸是否相符;導(dǎo)軌支架的數(shù)量是否正確;洞口預(yù)埋件,支架埋件位置是否正確等等。
3.工藝流程大致分為:洞口處理,彈線,固定卷筒傳動(dòng)裝置,空載試車(chē),裝簾板,安裝導(dǎo)軌,試車(chē),清理。
4.洞口處理:復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符,一般洞口寬度和高度不宜大于5m,復(fù)核預(yù)埋件位置和數(shù)量。
5.彈線:測(cè)量洞口標(biāo)高,彈出兩導(dǎo)軌垂直及卷筒中心線。
6.固定卷筒、傳動(dòng)裝置:將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上,用螺絲固定卷筒的左右支架,安裝卷筒,卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng),安裝電氣控制系統(tǒng)。
7.空載試車(chē):通電后檢驗(yàn)電機(jī),減速器工作情況是否正常,卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
8.裝簾板:將簾板拼裝起來(lái),然后安裝在卷筒上。
9.安裝導(dǎo)軌:按圖紙規(guī)定位置,將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上,并焊成一體,各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。
10.試車(chē):先手動(dòng)試運(yùn)行,在用電機(jī)啟閉數(shù)次,調(diào)整至無(wú)卡住,阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止,啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢,安裝防護(hù)罩。
11.清理:粉刷或鑲砌導(dǎo)軌墻體裝飾面層,清理現(xiàn)場(chǎng)。
快速卷簾門(mén)故障維修方法:
一、 快速卷簾門(mén)的制動(dòng)打滑的原因排查:1、快速卷簾門(mén)的制動(dòng)摩剎片有油污,用油清洗;2、壓縮彈簧力減小,更換彈簧;3、電磁鐵安裝不正,重新安裝。二、快速卷簾門(mén)的手拉鏈條拉不動(dòng)的原因排查:1、環(huán)形鏈條堵住十字槽,將鏈條理順。2、電磁鐵緊固件松動(dòng),重新緊固。三、快速卷簾門(mén)的自重下落失效的原因排查:1、快速卷簾門(mén)的手動(dòng)拉桿變形,更換手動(dòng)拉桿。2、手動(dòng)拉桿與墊圈的間隙大。減小間隙。3、齒輪箱電機(jī)潤(rùn)滑失效。更換油脂。四、快速卷簾門(mén)的電機(jī)不起動(dòng)的原因排查。關(guān)于快速卷簾門(mén)的電機(jī)不動(dòng)的問(wèn)題,可作出以下幾點(diǎn)判斷:1、電路斷開(kāi),檢查電線。2、運(yùn)轉(zhuǎn)電容損壞,更換運(yùn)轉(zhuǎn)電容。3、過(guò)熱保護(hù)失效。更換過(guò)熱保護(hù)器。4、制動(dòng)器粘住。手動(dòng)鏈條拉動(dòng)轉(zhuǎn)幾下。5、限位開(kāi)關(guān)常閉觸點(diǎn)不通,打磨觸點(diǎn)或更換限位開(kāi)關(guān)。6、繼電器線圈壞或氧化,沾污,更換繼電器或打磨觸點(diǎn)。7、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng),熱保護(hù)斷開(kāi),電機(jī)溫度下降即可。8、橋式整流器壞或電磁線圈壞,制動(dòng)器卡死,更換橋式整流器或電磁線圈。
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